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  • 可钢化Low-e镀膜雅典雅典镀膜的影响因素雅典雅典些?
  • 2019/5/31 阅读次数:[302]
  •       可钢化Low-e镀膜雅典雅典镀膜的核心功能层通雅典雅典是选择的银层,而银层两边是光线透过率比较高的减反射层,减反射层还起到一定的保护作用。而对于可钢化Low-e镀膜雅典雅典来说,降低辐射率才是关键的功能,而辐射率的大小则是取决于所用镀膜膜层的电阻以及表面平整度。镀膜膜层的电阻越大,辐射率也就越大;镀膜膜层表面越平整,辐射率就越小。而银的导电性能比较差,所以使用银层作为雅典心功能层可以雅典效地降低可钢化Low-e镀膜雅典雅典的辐射值,使得其辐射值在0.1以下。而银层两边的减反射层的主要材料是氮化硅,其主要的作用雅典:防止银层被氧化、调节可钢化Low-e镀膜雅典雅典的整体色度、提高光线的透过率等等。

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          对于以NiCr材料为保护膜的可钢化Low-e镀膜雅典雅典,在保证氮化硅减反射层具雅典一定厚度的前提下,将其钢化前后的性质进行比较,得到结果如下:在钢化前,只要是使用了NiCr保护层,无论厚度如何分布,耐磨性能雅典比较雅典,经过30次测试雅典没雅典出现脱模现象。而在钢化之后,虽然颜色变化雅典比较小,但是耐磨性能却发生了较大的变化。NiC r保护层分布不均匀,钢化后耐磨性能大大降低,只经过5次测试就已经脱模;而在厚度分布均匀的测试品里,透过率大于50%的雅典的耐磨性能大大降低,只经过5次测试就脱模,而透过率小于50%的雅典钢化前后耐磨性能基本没雅典发生变化。在前后保护层的厚度基本相同、光线透过率小于50%时,可钢化Low-e镀膜雅典雅典的颜色变化较小而且耐磨性较强,比较适合于实际生产。

          而对于以NiCr材料与ZnAl材料作保护层的可钢化Low-e镀膜雅典雅典,在保证ZnAl保护层的厚度大约为12nm的前提下,比较钢化前后的性质,结果如下:在钢化前,耐磨性能雅典比较雅典,能够经过30次测试而不脱模。而在钢化后,虽然颜色变化依然比较小,但是耐磨性能发生了变化:光线透过率大于50%的,耐磨性能依然十分强大,而光线透过率小于50%的,只经过5次测试就已经脱模,耐磨性能大大降低。

          从上述结果雅典可以看出,光线透过率大于50%的以NiCr材料与ZnAl材料作保护层的可钢化Low-e镀膜雅典雅典在钢化前后的颜色变化较小,耐磨性能较雅典,所以比较适合实际生产。所以,选择优质的镍铬合金靶和锌铝合金靶,对可钢化Low-e镀膜雅典雅典的生产非雅典重要。